ข้อมูลส่วนตัว สำหรับสมาชิกเท่านั้น ชาย (โสด) ไทย พุทธ 24-เมษายน-2527 อายุ 41ปี 165 Cm หนัก 75 Kg ปลดประจำการ ข้อมูลการติดต่อ สำหรับสมาชิกเท่านั้น ฉะเชิงเทรา (คลองเขื่อน, บางน้ำเปรี้ยว, เมืองฉะเชิงเทรา) สำหรับสมาชิกเท่านั้น สำหรับสมาชิกเท่านั้น สำหรับสมาชิกเท่านั้น สำหรับสมาชิกเท่านั้น โทรศัพท์ , Email ข้อมูลทั่วไป เทคโนโลยีการผลิต งานประจำ (Full Time) 40,000บาท ขึ้นไป 20 ม.ค. 2569 19 ม.ค. 2569 JobTH.com | ประวัติการศึกษาสูงสุด จบการศึกษาแล้ว ในปี พศ. 2550 ปริญญาตรี สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ อุสาหกรรมศาสตรบัณฑิต เทคเทคโนโลยีและการจัดการอตสาหกรรม 2.06 ปวส. วิทยาลัยเทคนิคฉะเชิงเทรา ประกาศณีย์บัตรวิชาชีพชั้นสุง เทคโนโลยีโทรคมนาคม 2.26 ประวัติการทำงาน 5 ปี ตุลาคม 2552 ถึง มกราคม 2569 Process engineer S.P.S INTERTECH.CO.,LTD บริษัท S.P.S INTERTECH.CO.,LTD 99 ม.2 ถ.สุวินทวงศ์ ต.นครเนื่องเขต อ.เมือง จ.ฉะเชิงเทรา 24000 สำหรับสมาชิกเท่านั้น -ดูแลกระบวนการการผลิต -พัฒนาวิธีการทำงาน -ควบคุมประสิทธิภาพการผลิตและรายงานผลOEEประจำเดือน,ปี -จัดทำมาตรฐานการทำงาน -แก้ไขปัญหาในกระบวนการ -วางมาตรฐานกำลังคน -วางLayout โรงงานและเครื่องจักรในการผลิต -ทำตัวอย่างและNew model -เขียนprogram /ตั้งเครื่องCNC -ทดสอบวัตถุดิบ -ริเริ่มโปรแจคและควมคุมการดำเนินงานจนประสบผลสำเร็จ มกราคม 2551 ถึง ตุลาคม 2551 Production engineer หัวหน้าแผนกmicrotube cuting บริษัท ฟอร์มูล่า อลูมิ จำกัด / FORMULA ALUMI COMPANY LIMITED 160,163 หมู่ 5 ถ.ฉะเชิงเทรา-พนมสารคาม ต.เมืองใหม่ อ.ราชสาส์น จ.ฉะเชิงเทรา 24000ฉะเชิงเทรา 24000 สำหรับสมาชิกเท่านั้น -วางแผนและควบคุมกระบวนการผลิต -จัดทำวางระบบเอกสารควบคุมกระบวนการและสอบกลับผลิตภัณฑ์ -ดูแลควบคุม แก้ไขปัญหา วางแผนการบำรุงรักษาPM,TPMเครื่องจักร -เขียนแบบ และออกแบบเพื่อพัฒนาปรับปรุงสมรรถณะของเครื่องจักรภายในแผนก -รายงานและสรุปผลการดำเนินงานของแผนก มิถุนายน 2550 ถึง มกราคม 2551 Engineer/Doc. Max-tech auto motive engineering .co.,ltd 89/2 หมู่ 9 ต.หนองยาว อ.พนมสารคามฉะเชิงเทรา 24000 สำหรับสมาชิกเท่านั้น -เขียนแบบ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนต่างๆ ในการผลิต -ร่วมว่าง Process newmodel -แตกแบบ จัดทำเอกสารควบคุมคุณภาพในแต่ระกระบวนการ -จัดทพเอกสารระบบบริหารงานคุณภาพ ISO9000 ประวัติการฝึกอบรม มีนาคม 2546 ถึง พฤษภาคม 2546 บริษัท เทเลคอมเอเซีย คอร์ปอร์เรชั้น ช่างเทคนิคดูแลระบบ tranmisstion data network มีนาคม 2549 ถึง พฤษภาคม 2549 บริษัท ไมโครชิพเทคโนโลยี(ไทยแลนด์) จำกัด ฝึกงานวิศวกร Project เขียน ออกเเบบ Spare Part ลดต้นทุน/จัดทำระบบลดเวลาBreark down ร่วมกับฝ่ายIt มิถุนายน 2554 ถึง มิถุนายน 2554 มหาวิทยาลัยราชภัฏราชนครินทร์ และสภาอุสาหกรรม Lean manufacturing system ระบบการผลิตแบบ ลีน ความสามารถ ความสามารถทางภาษา พูด (ดี) อ่าน (ดี) เขียน (ดี) พูด (พอใช้) อ่าน (ดี) เขียน (ดี) ไทย 30 คำ/นาที อังกฤษ 40 คำ/นาที รถยนต์ , รถยนต์ , เขียนแบบ Aoto CAD,solidwork โครงการ / ผลงาน / เกียรติประวัติ / บุคคลอ้างอิง 1. มีส่วนในการจัดทำ ทดสอบ ระบบ Data report กับวิศวกรIT ขณะเป็นOparetorโดยใช้ระบบData baseผ่าน Network Link กับเครื่องจักโดยตรง สามารถดูสถานะ ของเครื่องจักร อัตราการผลิต กาลังการผลิต ของดีของเสีย แบบreal time และสรปข้อมูลต่างให้กับทุกฝ่าย เช่นอาการเสีย เวลา จำนวนครั้ง และช่วยพนักงานไม่ต้องเขียน report ขจัดความผิดพลาดของข้อมูล/บริษัทmicrochip (Technology (Thailand )จำกัด(อุสาหกรรมIC) 2.Project ลดต้นทุนจากspare pert เก็บข้อมูล ศึกษา การทำงาน อายุการใช้งาน Design วัสดุ ประวัติอาการBrake down ความเสีย เขียนแบบ แกะแบบ ออกแบบใหม่หรือเปลียนวัถุดิบ เพื่อยืดอยุการใช้งาน โดยให้กับ venderในไทยจัดทำ ทดสอบ สั่งใช้เป็น spare เพื่อลดต้นทุนแทนการสั่งจากบริษัทผู้ผลิต ลด Lead time การขนส่ง ลดความเสียหายจากการออกแบบของ vender/บริษัทmicrochip Tachnology (Thailand )จำกัด(อุสาหกรรมIC) 3.Project ลดเวลา Brake Down จากค้นหาอะไหล่ ของเครื่องจักรผลิตทีมีหลายชนิดหลายรุ่น และstockอยู่ไกล โดยเป็นผู้ ออกแบบทางเดินData วิธีการค้นหา แบ่งSection เครื่องจักรให้กับวิศวกรITจัดทำ wab วางรูปแบบในData Base up date กับStork เพื่อดูข้อมูลและจำนวน แบบReal time จาก คอมพิวเตอร์ของบริษัท /บริษัทmicrochip Tachnology (Thailand )จำกัด(อุสาหกรรมIC) 4.จัดทำและดูแลระบบเอกสาร ISO จนสำเร็จ (ขนะนั้นเริ่มเข้าระบบ ISO)และทำในตำแหน่ง วิศวกร new model เขียนแบบ แก้ไขแม่พิมพ์ Part รถยนต์ วางprocess /บริษัท max tech automotive engineering จำกัด(อุสาหกรรม Part รถยนต์) 5.หัวหน้าดูแลเครื่องจักรไลน์ควมคุมการผลิต (เริ่มProcess ใหม่ เครื่องจักรใหม่ โรงงานใหม่) วางระบบเอกสารการทำงาน การสอบกลับผลิตภัณฑ์/บริษัท Formula alumi จำกัด (อุสาหกรรมอลูมิเนียมครบวงจร หม้อน้ำ แอร์ partฯลฯ) 6. Process engineer ดูและไลน์การผลิตอัตโนมัติ(โรงงานใหม่) ได้รับมอบหมาย ริเริ่ม จัดทำ อบรม ดูแลระบบและ OEE รายงานผลประสิทธิภาพโดยรวมให้กับองค์กร และ ลูกค้า IKEA จนถึงปัจุบัน /S.P.S. Group (อุสาหกรรมฟอร์นิเจอร์ไม้) สำหรับสมาชิกเท่านั้น |